WPC
کامپوزیت چوب پلاستیک ترکیبی از مواد چوبی (معمولاً از پودر چوب یا فیبر چوب) و پلاستیک است که برای تولید محصولاتی با ویژگی‌های بهبود یافته طراحی شده‌اند. این مواد معمولاً در کاربردهایی مانند ساخت ، حصارها، مبلمان فضای باز، و سایر سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شوند.
WPC
به معنی کامپوزیت چوب پلاستیک می باشد.
ترکیب کامپوزیت چوب پلاستیک
چوب: معمولاً از ضایعات چوبی، ساقه گیاهان، فیبر چوبی، یا پودر چوب استفاده می‌شود. این مواد به‌طور طبیعی دارای خواص مقاومتی در برابر فشار هستند.
پلاستیک: معمولاً از پلاستیک‌هایی مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌وینیل کلراید (PVC) استفاده می‌شود که مقاومت در برابر آب، رطوبت، و عوامل محیطی را افزایش می‌دهند.
ویژگی‌ها و مزایای کامپوزیت چوب پلاستیک
1. مقاومت در برابر آب و رطوبت:
WPCها مقاومت زیادی در برابر آب دارند و به راحتی در محیط‌های مرطوب یا خارج از ساختمان‌ها قابل استفاده هستند.
2. دوام و طول عمر بالا:
این کامپوزیت‌ها به دلیل ترکیب مواد چوبی و پلاستیکی، در برابر شرایط آب و هوایی سخت مانند تابش خورشید، باران، و برف مقاوم هستند.
3. نگهداری کم:
برخلاف چوب طبیعی که نیاز به رنگ‌آمیزی و تعمیرات دوره‌ای دارد، WPCها نیاز به نگهداری کمتری دارند و معمولاً ضد خش و آسیب هستند.
4. ظاهر طبیعی چوب:
محصولات WPC به‌طور معمول از نظر ظاهری شبیه چوب طبیعی هستند و می‌توانند به راحتی در محیط‌هایی که ظاهر طبیعی چوب مورد نظر است، استفاده شوند.
5. دوستدار محیط زیست:
چون WPCها از مواد بازیافتی (چوب ضایعاتی و پلاستیک بازیافتی) ساخته می‌شوند، می‌توانند به‌عنوان یک گزینه پایدارتر و کم‌اثرتر بر محیط زیست در نظر گرفته شوند.
6. انعطاف‌پذیری در طراحی:
امکان استفاده از WPC در انواع اشکال و طرح‌ها برای ساخت دک‌ها، مبلمان فضای باز، پانل‌های دیواری، و پوشش‌های نمای ساختمانی وجود دارد.
شکل نهایی کامپوزیت چوب پلاستیک
* پروفیل: مقطع‌های توخالی یا توپر هستند (مثل مقطع مربع، مستطیل، یا خاص)، که برای ساخت فریم‌ها، نرده‌ها، کفپوشهای فضای باز ، یا چارچوب در و پنجره استفاده می‌شود.
*پنل: ورق‌های بزرگ‌تر و تخت هستند، مثل تخته‌های دیواری یا سقفی، که برای پوشش دیوار، سقف، یا حتی نمای ساختمان استفاده می‌شوند. این پنل‌ها معمولاً یک سطح صاف یا طرح‌دار دارند.
کاربرد کامپوزیت چوب پلاستیک
ساخت کفپوشهای بیرونی:
این محصولات به دلیل مقاومت بالا در برابر آب، گزینه‌ای مناسب برای استفاده در دک‌های فضای باز و کفپوشهای حیاط و باغ هستند.
فنس‌ها و حصارها:
به دلیل ویژگی‌های مقاومتی در برابر شرایط محیطی، WPCها برای ساخت حصارهای فضای باز نیز استفاده می‌شوند.
مبلمان فضای باز:
از WPCها می‌توان برای ساخت صندلی‌ها، میزها و سایر مبلمان فضای باز استفاده کرد.
پوشش‌های نمای ساختمانی:
از آنجا که WPCها ظاهر زیبایی دارند و در برابر آب و رطوبت مقاوم هستند، می‌توانند در پوشش‌های نمای ساختمان‌ها و دیوارهای خارجی استفاده شوند.
معایب کامپوزیت چوب پلاستیک
قیمت بالا:
هزینه اولیه تولید WPCها ممکن است بالاتر از چوب طبیعی یا پلاستیک‌های ساده باشد.
ممکن است به مرور زمان تغییر رنگ دهد:
برخی از محصولات WPC ممکن است با گذشت زمان و در اثر تابش نور خورشید تغییر رنگ دهند، اگرچه این مشکل در برخی مدل‌ها با افزودن پوشش‌های محافظ برطرف می‌شود.
تفاوت کامپوزیت چوب پلاستیک با Polywood
کامپوزیت چوب پلاستیک ترکیبی از ضایعات چوب و پلاستیک بازیافتی است.
درحالیکه Polywood معمولاً از پلاستیک‌های پلی‌اتیلن (PE) بازیافتی ساخته می‌شود و پلاستیک را به‌گونه‌ای پردازش می‌کند که شبیه چوب به نظر برسد.
WPC می‌تواند ظاهر چوب طبیعی داشته باشد.
در حالیکه Polywood شبیه چوب است،
WPC در ساخت ، حصارها و سازه‌های ساختمانی کاربرد گسترده‌ای دارد.
در حالیکه Polywood در تولیدات خاصی مانند مبلمان فضای باز کاربرد دارد.
مراحل تولید کامپوزیت چوب پلاستیک
1. انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه
پودر چوب: معمولاً از ضایعات چوبی (مانند تراشه‌ها و الیاف چوبی) استفاده می‌شود. این پودر باید خشک و به اندازه‌های مشخصی آسیاب شده باشد.
پلاستیک: پلاستیک‌های استفاده‌شده معمولاً پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا PVC هستند. این پلاستیک‌ها به فرم دانه‌ای یا پودر می‌آیند.
افزودنی‌ها: مواد شیمیایی و افزودنی‌هایی مانند نرم‌کننده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها، رنگدانه‌ها، آنتی‌باکتریال‌ها، و مواد ضد UV برای بهبود خواص محصول نهایی به ترکیب افزوده می‌شوند.
2. مخلوط کردن مواد اولیه
مواد اولیه شامل پودر چوب و پلاستیک با یکدیگر مخلوط می‌شوند. این مرحله معمولاً در دستگاه‌هایی به نام اکسترودر یا میکسرهای صنعتی انجام می‌شود. در این مرحله:
پودر چوب و پلاستیک به خوبی با هم ترکیب می‌شوند.
افزودنی‌ها به ترکیب اضافه می‌شوند.
دمای این فرآیند معمولاً بالا است تا مواد به خوبی ذوب و با هم ترکیب شوند.
3. اکستروژن (Extrusion)
پس از مخلوط شدن، مخلوط چوب و پلاستیک وارد دستگاه اکسترودر می‌شود. در این دستگاه، مواد تحت فشار و دمای بالا قرار می‌گیرند تا به صورت یک ورق یا پروفیل بیرون آید.
اکسترودر معمولاً به شکل‌های مختلفی می‌تواند عمل کند: مانند تخته‌های کفپوش، پنل‌های دیواری، نرده‌ها و غیره.
فرآیند اکستروژن سبب می‌شود که مواد ترکیب‌شده به شکلی یکنواخت و بدون حباب هوا تبدیل شوند.
4. فرم‌دهی (Molding)
در برخی موارد، پس از فرآیند اکستروژن، مواد به قالب‌های مخصوص ریخته می‌شوند تا به شکل دلخواه (مانند قطعات خاص) درآیند. این مرحله معمولاً برای تولید قطعات خاص یا محصولات با طراحی پیچیده‌تر است.
5. پخت و خنک‌سازی
پس از اینکه مواد از اکسترودر یا قالب خارج شدند، باید به سرعت خنک شوند تا از دفرم شدن و تغییر شکل جلوگیری شود.
برخی از محصولات به یک سیستم پخت گرم نیاز دارند تا ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی کامپوزیت تقویت شود.
6. پردازش نهایی و تست کیفیت
پس از تولید، محصول به دقت بررسی و تست می‌شود. این تست‌ها شامل تست‌های مقاومت به UV، مقاومت به رطوبت، استحکام فشاری و کششی و کیفیت سطح هستند.
در صورتی که محصول نیاز به رنگ یا پرداخت اضافی داشته باشد، این مراحل نیز انجام می‌شوند.
7. بسته‌بندی و تحویل
در مرحله نهایی، محصولات تولیدشده بسته‌بندی می‌شوند و آماده تحویل به بازار یا مصرف‌کنندگان می‌شوند.
برند های معروف کامپوزیت چوب پلاستیک
ترکس (Trex) – آمریکا
فایبرآن (Fiberon) – آمریکا
تیمبرتک / آزک (TimberTech / AZEK) – آمریکا
یوپی‌ام پروفی (UPM Profi) – فنلاند
موسو (MOSO) – هلند
میل‌بورد (Millboard) – انگلستان
اوا لست (Eva-Last) – آفریقای جنوبی
دورالایف (DuraLife) – آمریکا
وود پلاست دکو (Wood Plast Deco) – ایران
آذران پلاست رسا (Azaran Plast Rasa) – ایران
پادنا وود (Padna Wood) – ایران
پرشین وود (Persian Wood) – ایران
مهدی پلاستیک (Mahdi Plastic) – ایران
آراد وود (Arad Wood) – ایران
زیگورات وود (Ziggurat Wood) – ایران
پارسا وود (Parsa Wood) – ایران
خرید کامپوزیت چوب پلاستیک
قیمت کامپوزیت چوب پلاستیک به نوع مواد اولیه، فرآیند تولید، ابعاد و ضخامت، پوشش و رنگ، مقاومت و ویژگی‌های فنی، حجم خرید و سفارشات عمده، منبع تأمین و حمل و نقل، محل تولید، میزان عرضه و تقاضا، نوسانات ارزی بستگی دارد.