جوشکاری میگ
GMAW / MIG
از انواع جوشکاری قوسی با الکترود فلزی GMAW .
جوشکاری فلزی تحت گاز محافظ
یکی از رایج‌ترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلف است. در این روش، قوس الکتریکی بین یک سیم فلزی مصرفی و قطعه کار ایجاد میشود و در حین جوشکاری، گاز محافظی از قبیل آرگون یا مخلوط آرگون و دی‌اکسید کربن، اطراف قوس را احاطه می‌کند تا از اکسید شدن فلز مذاب جلوگیری کند.
(MIG/Metal Inert Gas)
چنانچه گاز مورد استفاده از نوع گاز بی اثر باشد جوشکاری میگ MIG نامیده میشود.
از معایب این نوع جوشکاری این است که در موقعیت های عمودی قابل استفاده نیست . تجهیزات بکار رفته در آن بسیار پیچیده است.
مزایای جوشکاری MIG:
* سرعت بالا: به دلیل ذوب شدن سریع سیم جوش و نفوذ عمیق، جوشکاری MIG نسبت به سایر روش‌ها سرعت بالاتری دارد.
* کیفیت جوش خوب: با تنظیم مناسب پارامترهای جوشکاری، میتوان به جوش‌هایی با کیفیت بالا و ظاهر زیبا دست یافت.
* سهولت استفاده: جوشکاری MIG به تجهیزات ساده‌تری نسبت به سایر روش‌ها نیاز دارد و کار با آن آسان‌تر است.
* تنوع کاربرد: برای جوشکاری طیف وسیعی از فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آن قابل استفاده است.
اجزای دستگاه جوشکاری MIG:
* منبع تغذیه: وظیفه تامین جریان الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد قوس را بر عهده دارد.
* مشعل جوشکاری: حاوی نازل، الکترود تنگستن، نازل گاز و شیلنگ‌های گاز و سیم جوش است.
* سیم جوش: به صورت کلاف در دستگاه قرار دارد و به طور مداوم به سمت منطقه جوش تغذیه میشود.
* کپسول گاز: حاوی گاز محافظ است که از طریق شیلنگ به مشعل جوشکاری منتقل میشود.
مراحل جوشکاری MIG:
* آماده‌سازی قطعات: قطعات باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشند.
* انتخاب پارامترهای جوشکاری: پارامترهایی مانند جریان، ولتاژ، سرعت تغذیه سیم جوش و نوع گاز محافظ باید بر اساس نوع فلز و ضخامت قطعات انتخاب شوند.
* ایجاد قوس: با تماس نوک سیم جوش با قطعه کار، قوس الکتریکی ایجاد میشود.
* حرکت مشعل: مشعل جوشکاری با سرعت ثابت و زاویه مناسب روی درز جوش حرکت داده میشود.
* تغذیه سیم جوش: سیم جوش به طور مداوم به سمت منطقه جوش تغذیه میشود و در حین ذوب شدن، حوضچه جوش را پر می‌کند.
نکات مهم در جوشکاری MIG:
* تنظیم صحیح پارامترهای جوشکاری: تنظیم نادرست پارامترها می‌تواند منجر به ایجاد عیوب جوش مانند حفره، ترک و نفوذ ناقص شود.
* استفاده از گاز محافظ مناسب: نوع و میزان گاز محافظ باید با توجه به نوع فلز و ضخامت قطعات انتخاب شود.
* تمیزی قطعات: وجود هرگونه آلودگی بر روی قطعات می‌تواند باعث ایجاد عیوب جوش شود.
* ایمنی: هنگام جوشکاری باید از تجهیزات ایمنی مانند ماسک جوشکاری، دستکش و لباس کار استفاده شود.
کاربردهای جوشکاری MIG:
* صنعت خودرو: برای جوشکاری بدنه خودروها و قطعات فلزی
* ساختمان سازی: برای جوشکاری سازه‌های فلزی
* لوله سازی: برای جوشکاری لوله‌ها و اتصالات
* صنعت کشتی سازی: برای جوشکاری بدنه کشتی‌ها
* و بسیاری از صنایع دیگر
جوشکاری MIG به دلیل سرعت بالا، کیفیت خوب و سهولت استفاده، یکی از محبوب‌ترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلف است. با رعایت نکات ایمنی و تنظیم صحیح پارامترهای جوشکاری، میتوان به جوش‌هایی با کیفیت بالا و ماندگاری طولانی دست یافت.
تفاوت اصلی جوشکاری تیگ و جوشکاری میگ
سرعت جوشکاری میگ بسیار سریع تر از تیگ می باشد.
در تیگ استفاده از سیم جوش ضرورتی ندارد اما در میگ الزامی است.
در تیگ،سیم جوش به صورت دستی تعبیه می شود اما در میگ سیم جوش به سرعت و دائما توسط دستگاه تامین می گردد.
در جوش تیگ نیاز به جریان الکتریکی DC و AC می باشد اما جریان الکتریکی DC با قطب معکوس در جوش تیگ استفاده می شود.
سیم جوش در جوش کاری میگ به جای الکترود استفاده میشود اما در روش تیگ، تنگستن به عنوان الکترود مصرف نشدنی مورد استفاده قرار می گیرد.
برای جوش صفحات نرم و ظریف و انواع فلزات در ضخامت های مختلف میتوان از روش تیگ استفاده نمود اما جوش میگ تنها مناسب فولاد معمولی، استیل و آلومینیوم در ضخامتهای متفاوت است.