بلوک بتنی اتو کلاو / بلوک AAC / بلوک اِی اِی سی
بلوک بتنی ساخته شده از بتن AAC
بلوک بتنی سبک بسته به نیاز در ابعاد مختلف قابل تولید است.
این بتن در سرتاسر دنیا کاربرد دارد و با نام های تجاری مختلف عرضه می گردد.
هبلکس(HEBELEX) ، سیپورکس(SIPOREX) ، دورکس (DUROX) ، یاتونگ(YATONG) ، یونی پل(UNIPOL) ، فرمستون ، از نام های تجاری معروف قطعات بتنی سبک در دنیا می باشد.
نکات اجرائی
اگرچه برا نصب اولویت با استفاده از چسب مخصوص است اما می‌توان از ملات عادی با تغییرات اندک نیز استفاده نمود.
برای بالا بردن میزان چسبندگی، قبل از مصرف تمام سطح بلوک‌ها را کاملا باید خیس کرد.این کار همچنین خاصیت عایق رطوبت بودن آن‌ها را افزایش می‌دهد.
پس از دیوارچینی هم سطح دیوار را باید کاملا خیس کرد. در صورتی‌که پس از دیوارچینی ،سطح دیوار را کاملا خیس نشود از استحکام قسمت‌های خشک کاسته خواهد شد.
دیواره‌ها پس از خشک شدن، اندکی جمع و منقبض می‌شوند.
همه مصالح ساختمانی مزایا و معایبی دارد
مزایا بلوک سبک بتنی
عایق حرارتی و برودتی
سبک و مقاوم
مقاوم در برابر حریق
سرعت بالا در نصب
قابلیت سوراخ کاری میخ زنی و برشکاری
قابلیت بازیافت قطعات شکسته
عایق صوتی
اندازه بلوک قابلیت سفارشی سازی
حمل و نقل آسان
بسیار سبک (هر متر مکعب چیزی در حدود ۵۵۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم )
معایب بلوک سبک بتنی
برای دیوارهای حمال و دیوار باربر نمی‌توان استفاده کرد
مقاومت فشاری کمی دارد
گران است زیرا هزینه تولید آن بالاست به دلیل : 1- وجود سیلیس در مصالح آن 2- پروسه تولید طولانی و پرهزینه
خط تولید بلوک سبک بتنی
در خط تولید بلوک و قطعات بتنی سبک سه سیلوی نگهداری مواد اولیه وجود دارد که عبارتند از: سیلوی سیلیس، سیلوی آهک و سیلوی سیمان، که مواد اولیه پس از نگهداری در این سیلوها به تدریج وارد خط تولید می‌شوند.
سیلیس، آهک و سیمان به وسیلهٔ الواتورهای مخصوص از سطح زیرین سیلوها به داخل آن‌ها منتقل و در مدت زمان مشخص وارد خط تولید می‌شوند.
در نخستین مرحله از تولید بتن سبک، مواد اولیه شامل سیلیس و آب به صورت دوغاب درآورده می‌شود مواد مورد مصرف شامل سیلیس، آهک و سیمان به صورت خشک پس از توزین در میکسرهای مخصوصی در مدت زمان لازم و مشخص مخلوط می‌شوند.
مرحله بعدی مواد مخلوط شده در داخل قالب‌هایی که هر کدام تقریباً ۳ متر مکعب گنجایش دارند ریخته می‌شوند. این مواد پس فعل و انفعالات شیمیایی در زمان حدود ۳٫۵ ساعت به صورت قالب‌های مورد نظر در می‌آیند.
پس از چند مرحله دیگر قالب ها بصورت طولی و عرضی برش می خورد.
اندازه برش‌های طولی و عرضی قالب‌ها بسته به تقاضای مصرف‌کنندگان و بازار مصرف آن دارد که قابل تنظیم و تغییر خواهد بود.
سپس قالب‌های در مرحله پخت وارد اتو کلاوها می‌شوند و در حرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد و با فشار ۱۲ اتمسفر پخته و عمل آوری می‌گردد.
قالب‌ها بعد از اتوکلاو به بخش بسته بندی انتقال می‌یابند تا به تدریج به بازار مصرف عرضه شود.