روش تولید پرچ چکشی
پرچچکشی هم مثل بقیه پرچها از نظر تولید، یک محصول فرمدهی سرد (Cold Forming) محسوب میشود ، نه ریختهگری یا ماشینکاری کامل.
مراحل تولید پرچچکشی (Hammer Drive Rivet)
* انتخاب متریال
رایجترین متریال: آلومینیوم، فولاد ضدزنگ (Stainless Steel)، برنج
علت انتخاب: مقاومت در برابر خوردگی، سبکی (برای آلومینیوم) یا استحکام (برای فولاد)
* فرمدهی بدنه
(Shell / Body)
سیم یا مفتول فلزی برش داده میشود.
با ماشین فورج سرد (Cold Heading Machine) به شکل استوانهای در میآید.
یک سر آن به صورت سر تخت یا نیمگرد شکلدهی میشود (سر پرچ).
وسط بدنه سوراخکاری یا با پانچ باز میشود تا جای ورود پین فراهم شود.
* ساخت پین
(Mandrel / Drive Pin)
از سیم جداگانه تهیه میشود.
انتها معمولاً مخروطی یا نیمکروی است تا هنگام ضربه به راحتی وارد بدنه شود.
طول و قطر دقیقاً متناسب با بدنه تنظیم میشود.
* مونتاژ
(Assembly)
پین داخل بدنه قرار داده میشود.
در کارخانه معمولاً با پرس اتوماتیک مونتاژ میگردد.
انتهای پین کمی بیرون زده باقی میماند (تا با ضربه چکش وارد شود).
* عملیات تکمیلی
پوششدهی سطحی:
آلومینیوم: آنودایز یا بدون پوشش
فولاد: گالوانیزه سرد/گرم یا آبکاری روی (Zinc Plating)
کنترل کیفیت: تست کشش، مقاومت برشی، و دقت ابعادی
مزیت روش تولید
چون تمام مراحل فورج سرد هستند، ضایعات کم و سرعت تولید بالاست.
این روش برای تولید انبوه اقتصادی است.